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沖壓模具的制造工藝都有哪些技術?

發布時間:2020-07-10 點擊數:1256
 沖壓模具是將bai沖壓材料制造成零件的一du種特殊工藝裝備,沖壓模具是實現少、zhi無切削的重要工具,模具壽命的高dao低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝:
一、沖壓模具的熱處理技術
模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序,通過熱處理可以改變材料的組織和性能,保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合;嚴格遵循熱處理工藝,控制加熱溫度、時間、冷卻速度,從而保證模具的使用性能。
二、沖壓模具的表面處理技術
冷沖模具的部位是刃口,凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦,因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性,又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類:
(1)改變基體表面化學成分的方法,如滲金屬、滲碳、氮化等;
(2)不改變基體表面化學成分的方法,如激光表面改性技術、電子束表面處理等;
(3)在基體表面形成硬化層的方法,如鍍鉻、熱噴涂等。
每一種強化方法都有一定的適用范圍,因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性,必須根據不同條件和對性能的不同要求,如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。
三、沖壓模具的機械制造技術
冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法,沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。
(1)電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優點獲得了迅速的發展,在模具制造、成形刀具和精密復雜零件等方面得到了廣泛的使用。
(2)磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一,一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度,同時合理的磨削工藝如磨削進刀量,砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生,最終影響模具壽命。
四、沖壓模具相關技術
數控和計算機輔助設計的模具制造中發展的一個重要里程碑,無論從模具制造精度、表面粗糙度,制造周期等方面來考核,數控技術是模具發展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數字化測量和自動化系統的研制和發展也將是我國模具制造技術長遠發展的目標。
 


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